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Las herramientas rotativas enterizas son un tipo de herramienta de corte ampliamente utilizadas en la industria metalmecánica. Están diseñadas para cortar, taladrar, roscar y realizar otros trabajos de maquinado en una amplia variedad de materiales, como metales, madera y plástico. Estas herramientas suelen tener un eje central que gira a altas velocidades y están equipadas con diferentes tipos de insertos intercambiables para adaptarse a diferentes aplicaciones y materiales.

Con el objetivo de encontrar las herramientas adecuadas para cada operación, es importante tomar en cuenta las características de estas herramientas, como son:

• Velocidad de corte. Estas herramientas pueden girar a velocidades muy altas, lo que permite un mecanizado rápido y preciso.
• Capacidad de intercambio de los insertos. Los insertos de corte se pueden cambiar fácilmente para adaptarse a diferentes tipos de materiales y aplicaciones.
• Morfología. Las herramientas rotativas enterizas suelen tener un diseño compacto y liviano, lo que las hace fáciles de manejar y transportar.
• Versatilidad. Estas herramientas pueden utilizarse para una gran variedad de trabajos de mecanizado, como taladrar, roscar, cortar y ranurar.
• Durabilidad. Las herramientas rotativas enterizas están fabricadas con materiales de alta calidad y son resistentes al desgaste para prolongar su vida útil.
• Precisión. Suelen ser muy precisas, lo que permite una excelente calidad de mecanizado.
• Mantenimiento. Requieren poco mantenimiento y son fáciles de limpiar y almacenar.

En la gran mayoría de los casos, cuando estas herramientas no alcanzan el rendimiento buscado es debido a una mala evaluación de la aplicación o simplemente un mal uso. Esto provoca que las herramientas se desgasten de manera prematura y, en consecuencia, se disminuya su vida útil. Las herramientas rotativas podrían tener desviaciones en la precisión debido también al desgaste de los insertos, por lo que deben cambiarse en el momento que cumplan su ciclo de vida o el número de operaciones para las que fueron determinados desde ingeniería.

Otro error común suele ser que se utilicen velocidades de corte no acordes a la herramienta, lo que puede incluso dañar la pieza de trabajo y la herramienta misma. Por último, cabe señalar que el lubricante o refrigerante adecuado es crucial para evitar un desgaste prematuro y, en caso de desbastes finos, evitar una mala calidad en el metal.

Empresas como la sueca Sandvik Coromant, ofrecen una amplia gama de estas herramientas, así como insertos y portaherramientas intercambiables, considerando la amplia variedad de operaciones, materiales y aplicaciones en general que pueden requerir los fabricantes. Solamente esta firma cuenta con un catálogo de 50,000 herramientas estándar, una infinita opción de herramientas personalizadas que se pueden generar.

Entre las variaciones que pueden encontrarse en sus catálogos podemos mencionar microfresado, fresado  pesado, planeado, fresado lateral, chaflanes, perfilados, desbastes con rompevirutas, ranurados, desbastes de alta velocidad o acabados. Es decir, para cada distinta operación, por específica que sea, existe o se puede fabricar una herramienta acorde, ya sea con herramientas versátiles, optimizadas o personalizadas.

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Sectores como el automotriz o el de maquinaria suelen requerir de operaciones de mecanizado complejas con una gran cantidad de procesos de desbaste, ya sea fresado, taladrado, mandrinados o avellanados.

Con la incorporación de máquinas multiejes, las empresas abaten costos y tiempos de fabricación, pues en una sola puesta o set up, y con un intercambiador de herramientas óptimo, es posible realizar de principio a fin el proceso, con múltiples operaciones de desbaste con diferentes grados de avance, ranurados u acabados de orificios.

Con muchas herramientas trabajando de manera armónica en el proceso de maquinado, el desgaste o daño de una de ellas podría hacer detener el trabajo de todas las demás, deteniendo también el beneficio buscado en términos de productividad con las máquinas multieje.

Por eso es muy importante tomar en cuenta la aplicación, considerando para qué se utilizará la herramienta y qué tipo de materiales se mecanizarán, pues de ello no solo depende la herramienta, sino los insertos y los portaherramientas.

También es necesario considerar la precisión que se requiere para el proceso de mecanizado y la velocidad de corte de la herramienta rotativa, acorde al material y el tipo de mecanizado que se va a realizar.

Es vital elegir una herramienta que sea durable y tenga una buena vida útil, ya que esto puede ahorrar tiempo y dinero a largo plazo. Sobra decir que el costo es un factor clave a considerar al elegir una herramienta rotativa, pues la herramienta deberá cumplir con el presupuesto sin que ello signifique sacrificar calidad y precisión.

De la misma manera, es fundamental elegir un fabricante o proveedor que ofrezca un buen servicio y soporte técnico, ya que esto puede ayudar a resolver problemas y garantizar el buen funcionamiento de la herramienta. Por último, y no menos importante, se deben seguir las precauciones de seguridad y las instrucciones del fabricante al utilizar estas herramientas.

Tendencias

Existen varias tendencias en el diseño de herramientas rotativas enterizas. Algunas de las más importantes incluyen:

• Herramientas más livianas y compactas. Con el avance de la tecnología, las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas cada vez más livianas y compactas, lo que las hace más fáciles de manejar y transportar.
• Eficiencia energética. Las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas para ser más eficientes energéticamente, lo que ayuda a reducir los costos de operación y a prolongar la vida útil de laherramienta.
• Precisión y calidad de corte. Con el avance de la tecnología, las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas para proporcionar mayor precisión y calidad de corte, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado.
• Flexibilidad. Las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas para ser más flexibles, lo que permite realizar una variedad de tareas de mecanizado con una sola herramienta.
• Durabilidad. Las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas para ser más duraderas, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta y a reducir los costos de mantenimiento.
• Seguridad: Las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas para ser más seguras, con características de seguridad integradas para proteger a los operadores.
• Conectividad. Las herramientas rotativas enterizas están siendo diseñadas con características de conectividad, para poder conectarse a sistemas de automatización y control, para que se pueda monitorear el desempeño y la eficiencia de la herramienta.